Коллекция Elegance

Общие конкурентные преимущества дверей Перфекто Порте.

1)      Фабрика «Океан» - это самое современное производство полного цикла, начиная от сушки сырья и заканчивая гарантией и сервисным обслуживанием изделий после отгрузки потребителю. Мы не привязаны к поставщикам комплектующих, поэтому риски, связанные с поставкой сторонними поставщика некачественных комплектующих для дверей и задержки по срокам поставки, сведены к минимуму. По закупаемому сырью – лакокрасочным материалам итальянского и немецкого производства, испанскому шпону, МДФ-панелям, ЛВЛ-брусу и т.д. поддерживаются на фабрике большие запасы. Таким образом, мы гарантируем качество дверей на всех этапах их производства, так как производим сами все элементы дверной конструкции.

2)      В ассортименте Перфекто Порте двери всех стилей и направлений от классики до хай-тек.  Весь модельный ряд Перфекто Порте разработан ведущими итальянскими дизайнерами, но при этом все двери производятся в России по итальянской технологии. Таким образом, мы готовы удовлетворить запросы самого взыскательного потребителя и предложить при этом товар европейского уровня по приемлемой цене.

3)      Технология add-layer для шпонированных дверей. Натуральный шпон по своим физическим характеристикам является материалом негибким, что создает сложности при производстве сложных фигурных моделей.Современнаятехнология производства «add-layer» (с англ. - «дополнительный слой») с использованием флисования шпонаобеспечивает особую гибкость и эластичность шпона, что позволяет производить модели дверей высокой сложности.

4)      Собственное стекольное производство, оснащенное по последнему слову техники.

Крайне жесткие требования к поставщикам прозрачного стекла – отсутствие разводов, царапин и пузырей.

Стекольное производство фабрики «Океан» позволяет делать совершенно уникальные изделия:

- муранское стекло;

- глубокая гравировка (эффект 3D);

- фьюзинги ручной работы;

- безопасное стекло триплекс;

- любые изображения на стекле, нанесенные нанопринтером – краситель вводится в кристаллическую решетку стекла. Изображение практически вечное. Не смывается и не стирается никакими моющими средствами и химикатами.

5)      Конструкция шпонированных дверей. Все элементы дверных конструкций сделаны из инженерного (срощенного массива) с технологическими компенсационными пропилами. Эта технология позволяет дверной консрукции оставаться стабильной в самых сложных условиях эксплуатации.   Инженерный массив (комбинированный массив, ламельный массив, клееный, срощенный массив)– особая технология производства деревянных изделий, которая позволяет исключить или свести к минимуму деформации деревянных изделий, связанных с перепадами температуры и влажности. Суть технологии – несколько брусков древесины склеиваются между собой таким образом, что все волокна в этих брусках направлены в разные стороны относительно друг друга. При производстве каркаса полотна мы применяем поперечное и продольное сращивание. При изменении влажности бруски начинают изгибаться по волокнам, и крутящие моменты, возникающие в этих брусках, друг друга взаимно компенсируют. Таким образом конструкция в целом остается стабильной и геометрия изделия практически не изменяется. Эта технология является наиболее прогрессивной на данный момент и активно применяется ведущими производителями дверей, окон, мебели и т.д.                                                                                                                                                    Компания Окена продает двери, сделанные только по этой технологии. Но в последнее время инженеры компании Океан  значительно усовершенствовали классический инженерный массив. В брусках, составляющих инженерный массив,  дополнительно сделаны технологические компенсационные пропилы для максимально снятия напряжения в древесине, и эти двери будут сохранять свою геометрию даже в самых сложных условиях эксплуатации. В Италии по такой технологии двери делает только несколько производителей. Один из них - фабрика по производству дверных комплектующих ICM.

6)      Конструкция дверей покрытых глянцевой и матовой эмалью. Во всех дверях Перфекто Порте, покрытых эмалью, в качестве несущего каркаса используется ЛВЛ-брус. ЛВЛ - брус по всем своим основным эксплуатационным характеристикам превосходит обычную древесину (более прочный, более влагостойкий). ЛВЛ брус значительно дороже обычной древесины.

Деталь из ЛВЛ

ЛВЛ-брус, брус LVL, брус из клеёного шпона ( Laminated Veneer Lumber — «пиломатериал из слоёного шпона») — конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм. Волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.

Применение

Благодаря своей однородной структуре брус ЛВЛ обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение бруса ЛВЛ — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование ЛВЛ в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому, что длина балки технологически не ограничена, ЛВЛ используется для создания больших пролетов (24-36 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью, чем массив древесины.

Основными потребителями ЛВЛ являются предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж.

7)      Океан использует при производстве дверей только высококачественный MDF Kastamonu (Турция).  Качественный МДФ от турецкой фабрики «Кастамону» («Kastamonu»), произведенный на новой фабрике в г.Елабуга, Татарстан. Однородный и один из самых плотных.  Плотность – 820 кг на куб м. Абсолютно экологически чистый материал. МДФ выступает как отличный «аммортизатор» дыхания и минимальных подвижек брусков дверной конструкции. К МДФ отлично приклеиваются шпон и другие финишные покрытия. Также МДФ является идеальной основой для нанесения эмали. МДФ хорошо обрабатывается и пилится, из него можно делать множество различных изделий со сложной геометрией. МДФ влагостоек.  Фабрика «Океан» не использует ДСП для производства дверей. ДСП – экологически грязный материал, очень тяжелый, впитывает влагу.

8)      Все виды погонажа собственного производства. Компланарный, Телескопический и обычный погонаж – коробки, наличники, доборы четырех типоразмеров 100,140,190,400 (у большинства конкурентов обычно только 10 см). Плюсы телескопического погонажа – позволяют визуально скрыть небольшую допустимую кривизну стены, при этом наличник плотно примыкает к стене по всей длине. Второй существенный плюс – удобство установки. Телескопический погонаж называют «друзьями установщиков».

9)      Любые инженерные системы. Раздвижные двери в стену и по стене, рото-двери, двери-книжки. Панели для входных дверей. Плинтус. Все двери зарезаются и полностью комплектуются фурнитурой под ключ.

10)   Практически любые нестандарты на базе выпускаемых моделей. Размеры по высоте и ширине, покраска в любой цвет РАЛ. Возможность изготовления авторских моделей по эскизам покупателя (по согласованию с фабрикой). Изготовление практически любых рисунков на стекле с помощью нанопринтера.

11)   Крайне жесткие допуски по геометрии изделий достигаются благодаря использованию уникальных промышленных пневматических станков для сборки полотен. У многих конкурентов сборка полетен осуществляется по старинке в струбцинах, что безусловно сказывается на качестве сборки.

12)   ЛКМ и клей. Технология нанесения.

Для коллекций ПП в эмали. Эмали в этих коллекциях используются итальянской компании ILVA POLIMERI. Это известная компания, выпускающая ЛКМ для мебели и дверей. Вся покраска и шлифовка на этих дверях производится вручную. Особенно сложная и кропотливая технология покраски глянцевой эмали.

Технология нанесения глянцевого покрытия.

1 этап. Подготовка  плиты МДФ производства турецкой фабрики «Кастамону» ( новый турецкий завод, находится в г. Елабуга, Татарстан). Самый плотный и однородный МДФ – 820 кг на куб.м. Производится калибровка и шлифовка МДФ.
2 этап. Нанесение полиэфирного грунта 200-250 мкр ILVA POLIMERI. Сушка при Температуре 20-25 градусов в течении двух суток.
3 этап. Шлифовка нанесенного грунта.
4 этап. Нанесение полиуретановой эмали ILVA POLIMERI в два слоя перекрестным способом.
5 этап. Сушка 12-18 часов.
6 этап. Нанесение высокоглянцевого акрилового лака ILVA POLIMERI.
7 этап. Многоэтапная полировка до достижения окончательного идеального глянца.

8 этап. Упаковка готовой продукции.

Для коллекций ПП в шпоне. Для шпона используются лаки Hessa Германия  и Renner Италия. Нанесение и шлифовка шпонированных коллекций Перфекто Порте также производится вручную.

При этом для производства массовых недорогих дверей «Океан» фабрика применяет автоматизированную линию по покраске.

Уникальная, единственная в России,  роботизированная линия  позволяет наносить лакокрасочное покрытие высочайшего качества в промышленных масштабах. Это оборудование в основном применяется для производства массовых недорогих дверей. Качество лакокрасочного покрытия не отличается от партии к партии. Двери «Океан» покрываются 5 слоями лака с промежуточной шлифовкой. Для покраски своих изделий компания «Океан» используют лаки в Hessa Германия  и Renner Италия. Лакокрасочное покрытие дверей «Океан» характеризует абсолютная экологическая безопасность, повышенная износостойкость, (устойчивость к ударам, царапинам, сколам, истиранию), устойчивость к бытовой химии, воздействию солнечного света (покрытие не меняет свой цвет с течением времени).

Клей для всех коллекций сейчас используют только полиуретановый UNICOL Карбомид 401. То есть он не на водной основе, чтобы избежать растрескивания от испарения влаги (раньше использовали водный Клейберит - это клей на основе ПВА). Практика показала, что применение клея  UNICOL Карбомид 401 позволяет минимизировать вероятность растрескивания и деформаций изделий . То есть,  убрав  водный клей, мы обезопасились от возможной остаточной влажности внутри дверного полотна, из-за которой в прошлом были случаи растрескивания дверных полотен.